Изделия из небутылочного ПЭТ визуально очень похожи на ПС (6) и ПВХ (3), поэтому при раздельном сборе ПЭТ-коррекса мы всегда увидим примеси поливинилхлорида и полистирола. ПЭТ, ПС и ПВХ тонут в воде, поэтому флотацией их не разделить, и даже ресурсозатратная ручная сортировка не сможет убрать ПС и ПВХ на 100%.
Если начать с процесса переработки отходов ПЭТ в флекс, то на этом этапе коррекс хуже измельчается, значительная его часть попадает в поток с флотацией (смесь ПЭ и ПП), что ухудшает ее характеристики. На этапе производства продукции в виде полиэстеровых волокон ПЭТ-флекс из коррекса за счёт меньшей толщины начинает раньше плавиться, чем флекс из бутылки, и к моменту вытягивания нити из фильеры он сгорает, что делает полученную нить менее прочной и приводит к браку. Если в партии флексы его попало много, то завод по производству волокон останавливает линию, разбирает установку, обжигает фильеры и заново запускает линию. Все это деньги, время, высокий износ деталей, потери материала, лишние выбросы в атмосферу и расходы энергоресурсов.
ПЭТ-упаковку делят на бутылочный и небутылочный ПЭТ (коррекс). Бутылки делают выдувом из преформ, а коррекс изготавливают из листа, который под вакуумом принимает нужную форму.
Эти технологии требуют разных свойств ПЭТ, в первую очередь характеристической вязкости. Параметры бутылочного ПЭТ лежат в очень узком диапазоне, поэтому свойства всех бутылок примерно одинаковые. С небутылочным ПЭТ другая ситуация, его свойства могут значительно отличаться от изделия к изделию, поэтому любая партия коррекса будет неоднородной.
В сравнении со стандартной полимерной упаковкой данный вид упаковки не удобен для переработки, потому что имеет меньшую насыпную плотность за счёт толщины стенок, из-за этого его сложнее собрать и дороже транспортировать. Также это влияет на качество, скорость и амортизацию процесса переработки и требует обязательного извлечения из общего потока упаковки. Все это приводит к повышению себестоимости процесса переработки на единицу массы упаковки.
Справочно: РОП - расширенная ответственность производителей. Под расширенной ответственностью производителей и импортеров товаров, упаковки товаров понимается механизм экономического регулирования, согласно которому производители и импортеры товаров обязаны обеспечить их утилизацию после использования и утраты потребительских свойств. Они должны либо самостоятельно собрать и утилизировать свой товар или упаковку, либо заплатить экологический сбор.
Чем сложнее для переработки упаковка, тем выше ставка экологического сбора за счет повышающего коэффициента - коэффициента, учитывающего сложность извлечения отходов от использования товаров для дальнейшей утилизации, наличие технологической возможности их утилизации с учетом изменения физических, химических и механических свойств материалов при многократном использовании (с учетом возможных циклов переработки отходов от использования товаров), востребованность вторичного сырья, полученного из таких отходов, для использования при производстве товаров (продукции). Таким образом законодатель стимулирует производителей отказываться от производства «плохой» упаковки.
В качестве альтернативы небутылочному ПЭТ можно использовать упаковку из полипропилена. Для ПП есть понятная технология переработки, но мы можем встретить сопротивление со стороны производителей: ПП не обладает таким свойством прозрачности, как ПЭТ, поэтому товары в ПП упаковке будут смотреться не так привлекательно.
Еще одним решением мог бы стать запрет использовать ПС и ПВХ в упаковке и стандартизация параметров небутылочного ПЭТ.
Для того, чтобы переработка коррексов была интересна переработчикам, во-первых, она должна быть выполнена из одного вида материала. Основная задача переработчиков - выделить из полученных отходов упаковки чистую партию однородного материала. Так ПЭТ бутылку разделяют на ПЭТ и смесь полиолефинов (полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП)) или на ПЭТ, ПЭ и ПП. Во-вторых, если упаковка все же многокомпонентная, то используемые материалы не должны усложнять переработку друг друга. Например, использование термоусадочной этикетки на ПЭТ бутылках более критично, чем на ПЭ или ПП таре. Или использование алюминиевых крышек на ПЭТ бутылках тоже очень мешает их переработке, в отличие от крышек из ПЭ. Тут нужно понимать особенности самого процесса переработки. В-третьих, она не должна иметь специфичные красители. Например, для ПЭТ мешают переработке ядовито-яркие цвета, черный и белый. У других видов полимеров эти красители не так сильно влияют на качество готового продукта. Однако, чем меньше используется красителя, тем более востребован материал для переработки. В-четвёртых, использование легко отделяемых видов клеев, на которые приклеиваются другие части упаковки. Например, в производстве обычной ПЭТ бутылки используют полиуретановый клей. Для его отделения от материала бутылки требуется очень вредный процесс - варка в высокощелочной ванне при высоких температурах. В-пятых, использование одного и того же вида материала упаковки одним и тем же производителем на протяжении длительного времени и на всех своих производствах позволило бы сильно упростить сортировку отходов упаковки.