Эксперты и волонтёры движения «РазДельный Сбор» посетили экспериментальный перерабатывающий цех фонда «Второе дыхание»

При нас это чудо инженерной мысли поглощало пакетики от кофе. Полученный в результате агломерат — субстанция, порядком похожая на опилки, — передаётся на соседнее предприятие. Это многим известный ProEcoPen (ООО «ВикиВосток»). Здесь из них делают пишущие ручки и держатели для них. Расстояние от одного цеха до другого — 10–15 метров, что делает весь процесс вдвойне эффективным с точки зрения углеродного следа.

Хотя переработка и производство готовой продукции — весьма сложные процессы, включающие в себя дробление, «перемолку жерновами», а потом и нагревание в экструдере, готовый продукт всё равно сохраняет слабый запах кофе. Вот такой удивительный факт.

В агломераторе «Второго дыхания» в теории может обрести вторую жизнь и синтетическая одежда. Но, повторюсь, очень важно, чтобы материал был абсолютно однородным. Это значительно сужает возможности. Потенциальное сырьё — это фабричные остатки и партии брака.

То есть можно переработать тонну одинаковых футболок, при производстве которых что-то пошло не так. А вот разнокалиберную одежду, собранную от жителей, загрузить в агломератор уже нельзя. Даже если на ней указан одинаковый процент полиэстера.

Увы, проблема как раз таки и заключается в разном процентном соотношении разных видов синтетических волокон. И этот процент — да даже десятую его долю — каждый производитель округляет в свою сторону. А то и вовсе, сознательно или нет, искажает информацию.

А из разнородных материалов невозможно изготовить готовую продукцию. Это всё равно что заморозить пластилин и тесто, раздробить, перемешать, разогреть и попытаться что-нибудь вылепить из этой смеси.

Вообще же, как сообщает сайт «Второго дыхания», синтетические волокна обладают высокой химической стойкостью, низкой гидрофильностью, низкой теплоизоляционностью, относительно низкой температурой плавления и высокой электростатичностью. Эти свойства затрудняют механическую переработку синтетического волокна, а также не позволяют получить на выходе качественный продукт.

При этом синтетические волокна на сегодняшний день занимают около 70% рынка текстильных волокон в мире. Главным образом это полиэстер, полиамид и полиакрилонитрил.

73% всех текстильных изделий, произведённых в мире, оказывается на свалке. Это данные Фонда Эллен Макартур. Только 12% бывшей в употреблении одежды собирается для повторного использования и переработки. И всего лишь 1% от этого количества перерабатывается в одежду, остальное — в технические материалы более низкого качества.

Одежда разлагается до 200 лет и в процессе выделяет метан, загрязняет почву и грунтовые воды, увеличивает объём мусорных полигонов. Микроволокна синтетических тканей становятся микропластиком, загрязняют почву, воду и воздух.

В России ежегодно по меньшей мере два миллиона тонн одежды оказывается на свалках. При этом 12,6% российских семей не могут позволить себе покупку одежды; среди многодетных семей — 16,5%; среди семей из неработающих пенсионеров — 24,4% (Росстат, 2022).

Изменить эту ситуацию стремится фонд «Второе дыхание». Это крупнейшая в России некоммерческая организация, развивающая инфраструктуру сбора ненужной одежды. Миссия фонда — ответственное потребление как образ жизни. Страница организации «ВКонтакте» сообщает, что всего с 2015 года фонд собрал, перераспределил и переработал более 5600 тонн текстиля. 373.000 человек в сложной жизненной ситуации из 33 регионов страны получили помощь, более 1740 тонн вещей были направлены на переработку.

Всем, кто задумывается об осознанном потреблении, знакомы контейнеры «Второго дыхания» для сбора одежды. Всего их 775 в 66 городах России.

Представьте, что вы решили разобрать свой шкаф с одеждой. Всё, что можно раздать друзьям, уже у них, что годится быть рабочей одеждой, уехало на дачу. И вот перед вами некогда любимые джинсы, на которых сломалась молния, свитер, заношенный чуть ли не до дыр, и старая добрая толстовка, на которой попросту стёрся принт. Представим, что эти предметы нужно подготовить к сдаче во «Второе дыхание».

Итак, с чего начнём? Конечно, со стирки. Вся одежда, попадающая в фонд, проходит ручную сортировку. И для того, чтобы проявить уважение к сотрудникам и облегчить их работу, мы сдаём только чистые вещи.

Пункт два — проверим карманы. Найти забытые ключи среди десятков тысяч вещей, которые ежедневно приезжают на сортировку, конечно, можно. Теоретически. Но вы точно готовы к такому квесту? Мелочь, документы, дорогие сердцу украшения — всё это пусть остаётся дома.

Итак, выстиранная и проверенная одежда упакованы в тщательно завязанный пакет. Дело за малым — выбрать на карте ближайший контейнер и мысленно сказать вещам спасибо за добрую службу.

Подробнее о том, как подготовить вещи к сдаче во «Второе дыхание», можно прочитать здесь.

Отдельно подчеркнём: НИЖНЕЕ БЕЛЬЁ, КОЛГОТКИ, НОСКИ сдавать во «Второе дыхание» НЕЛЬЗЯ.

Основные направления работы «Второго дыхания» — благотворительность, переработка и возвращение в экономический оборот, то есть продажа брендовых вещей в секонд-хендах.

Мне встречались люди, для которых вот этот последний пункт как камешек в ботинке. Как же так, БЛАГОТВОРИТЕЛЬНЫЙ фонд смеет что-то ПРОДАВАТЬ. Да ещё из того, что было передано фонду бесплатно...

Однако именно эта деятельность позволяет фонду оплачивать склад, логистику, выдачу одежды и другие социальные и экологические проекты. А также проводить подобные эксперименты по переработке, разрабатывать оборудование.

Сортировка, подготовка к передаче на благотворительность или в переработку — всё это трудозатратные процессы, которые происходят вручную.

Попадая на склад «Второго дыхания», все вещи проходят процесс ручной сортировки. Брендовые вещи отправляются в магазин. Одежда, текстиль и обувь в хорошем состоянии реализуются в рамках благотворительной программы: качественная и пригодная к носке одежда бесплатно попадёт к нуждающимся.

Третий путь — одежда, которая совсем непригодна для дальнейшего использования и благотворительности, перерабатывается. «На переработку мы принимаем любые ткани, в том числе чистый и сухой домашний текстиль, вне зависимости от состава», — уточняет сайт.

Самый простой способ переработки — это производство обтирочной ветоши: текстиль раскраивается на определённого размера части, которые потом пакуются и продаются различным предприятиям.

«Большую часть непригодного для носки текстиля мы передаём нашим партнёрам, которые производят регенерированное волокно — это нетканый текстильный материал, получаемый за счёт измельчения, смешивания и разволокнения тканей из натуральных и смешанных волокон, — уточняет Илья Гусейнов, бывший технолог фонда «Второе дыхание», в материале, опубликованном на сайте проекта ко Всемирному дню переработки. — Из него делают утеплительные, шумоизоляционные материалы и набивки для мебели. Мы сотрудничаем с предприятиями Ивановской, Костромской, Нижегородской и Московской областей. Это текстильные комбинаты с крупной технологической базой и опытными специалистами-текстильщиками».

Существует несколько типов переработки текстиля:

• механический: измельчение, разволокнение, чесание;

• физико-механический: плавление, формование из расплава;

• химический: растворение, деполимеризация, полимеризация, формование из растворов и расплавов.

Пока всё звучит довольно обнадёживающе: хотя бы ещё один жизненный цикл обещают обеспечить практически любым материалам. Однако на практике есть вещи, с которыми не справится даже «Второе дыхание».

«Не стоит покупать вещи, в состав которых входит 3 или же 4 типа волокна: такие смеси чаще всего идут на свалку или в мусоросжигательную печь. Также не стоит использовать вещи с обильными декоративными элементами, такими как блёстки, стразы, нефункциональная фурнитура, элементы из искусственной кожи. Всё это на практике невозможно повторно применить и приходится отпарывать и отправлять в отходы, на удаление этой фурнитуры тратится много ресурсов, что сильно усложняет и удорожает переработку», – говорит в том же интервью Илья Гусейнов.

Натуральные и искусственные целлюлозные волокна, такие как хлопок, лён, джут, вискоза, лиоцелл, ацетат могут быть переработаны в регенерированное волокно нетканого типа и в пряжу, пригодную для изготовления новых текстильных изделий.

Белковые волокна (шерсть и шёлк) обладают другими свойствами. Шерсть накапливает статическое электричество, обладает отличной теплоизоляционностью и также подвергается повторному процессу валки. Шёлковые волокна практически не перерабатываются. Сегодня этот тип волокна наименее распространён.

В России единственным продуктом переработки текстиля на данный момент является получение регенерированного волокна различного качества. Оно используется в виде наполнителя для набивки матрасов, мебели и в качестве утеплителя. Также из регенерированного волокна производят тряпки для мытья полов (наверняка все видели такие в продаже).

Ещё одно направление — иглопробивной термовойлок. В тканевую сетку методом, похожим на обычное валяние из шерсти, «вбивают» регенерированные волокна. Полученное полотно используют в мебельной промышленности, при производстве стелек, напольных покрытий и головных уборов.

В магазинах «Второго дыхания» можно купить чехлы для ноутбуков и косметички, сделанные из регенерированного волокна.

Проект реализуется при поддержке Фонда президентских грантов.